Elementi essenziali di progettazione di prodotti stampati a iniezione multicolori/multimateriali

Elementi essenziali di progettazione di prodotti stampati a iniezione multicolori/multimateriali

La struttura dei prodotti stampati a iniezione multicolore è molto diversa da quella dei normali prodotti in plastica. La progettazione della struttura e della forma del prodotto deve prima essere considerata dallo scopo e dallo scopo del prodotto. È necessario eseguire una progettazione strutturale dettagliata dei prodotti stampati ad iniezione e considerare pienamente le caratteristiche compatibili di più materiali.

In genere è necessario aumentare l'area di contatto delle materie prime per aumentarne la compattezza. Molte piccole scanalature e scanalature convesse possono essere progettate all'interno dei prodotti per l'intarsio e le cuciture, in modo da aumentare l'area di contatto dei materiali, migliorare la resistenza e la durata dei prodotti e migliorare la praticità.

1. Modalità di giunzione materiale multicolore

Generalmente, nella progettazione di prodotti stampati a iniezione multicolore/multimateriale, la combinazione di componenti adiacenti viene realizzata con due metodi e vengono solitamente utilizzati contemporaneamente i due metodi seguenti:

(1) Metodo di fissazione meccanica

Il metodo di fissazione meccanica non include il legame fisico tra sostanze adiacenti. Generalmente ha punti di raccordo, e il cedimento o foro sul semilavorato si ottiene per stampaggio ad iniezione, oppure si utilizza l'interconnessione strutturale tra i due materiali.

(2) Metodo combinato

Il giunto di prodotti stampati ad iniezione multicolore / multi materiale di solito si riferisce al giunto fisico di due sostanze adiacenti. Questo tipo di giunzione è talvolta considerata una connessione chimica. In effetti, non esiste una reazione chimica evidente tra i materiali termoplastici, il legame è causato dall'interazione tra le molecole (forze di van der Waals) e l'entanglement molecolare (guidato dall'energia termica, le macromolecole sono soggette a entanglement meccanico e intermolecolare e le parti adiacenti di macromolecole sono intervallate per formare connessioni meccaniche).

2. Progettazione della posizione di tenuta

La posizione di sigillatura della colla si riferisce alla posizione combinata e alla posizione della linea di confine di colla dura e colla morbida; In generale, è necessario evitare il design "a piuma" della posizione di saldatura (ovvero la posizione di saldatura non può essere gradualmente assottigliata), poiché è facile che si verifichino scarsi incollaggi e bordi inversi sui bordi troppo sottili, come mostrato in figura 4-17a ;

Il progetto della posizione di sigillatura ideale deve essere in grado di realizzare un gradino e una depressione evidenti per garantire che lo spessore della parete della posizione della colla sia coerente, come mostrato nelle figure 4-17b e C; In alcuni prodotti, quando il processo è molto lungo o l'area deve essere usurata frequentemente, è possibile progettare dei collegamenti meccanici tra colla morbida e colla dura per far penetrare i due materiali nella struttura del prodotto e garantire la forza di connessione del Prodotto.

3. Selezione ragionevole dello spessore della parete e dell'incisione superficiale

Prendendo come esempio il rivestimento in TPE, poiché il prezzo del materiale in TPE è molto elevato, i progettisti devono considerare di ridurre i costi nel processo di progettazione del prodotto e utilizzare uno spessore della parete in TPE inferiore. L'eccellente sensazione al tatto e al tatto del TPE sono direttamente correlati allo spessore della parete e alla durezza del TPE; Quando lo spessore del TPE è inferiore a 1,5 mm, la sensazione di morbidezza e durezza dipende principalmente dalla durezza della colla dura sotto TPE e anche l'ammortizzazione e l'antiurto dalla funzionalità del TPE saranno influenzati dalla durezza della colla dura sotto TPE. La diminuzione dello spessore del TPE influirà seriamente sulla forza di adesione tra TPE e colla dura, principalmente perché un TPE troppo sottile farà raffreddare il TPE troppo presto nello stampo, con conseguente diminuzione della forza di adesione.

Dopo che la superficie dei prodotti in PE è stata incisa, può dare alle persone la sensazione della pelle, produrre una sensazione migliore e coprire molti difetti superficiali; Alcune incisioni possono anche regolare la durezza superficiale dei prodotti in TPE per renderli più morbidi o più duri rispetto a quando i materiali in TPE vengono trasformati in una superficie liscia. Se il designer lucida la superficie del TPE in uno specchio, molte linee di materiale e linee di colore appariranno sullo specchio o sbiancheranno durante il processo di utilizzo, con conseguente scarsa qualità della superficie.

3、 Punti chiave della progettazione dello stampo per lo stampaggio a iniezione multicolore/multimateriale

1. La forma della cavità dello stampo anteriore dello stampo multicolore è diversa e la cavità dello stampo posteriore deve essere esattamente la stessa.

2. È necessario assicurarsi che dopo che lo stampo posteriore dello stampo abbia ruotato con il centro, debba coincidere con lo stampo anteriore. Questo deve essere prestato attenzione nella progettazione.

3. Prima della progettazione dello stampo, è necessario comprendere i dati dei parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione multicolore utilizzata nella produzione di massa. (modulo di capacità massimo/minimo o spessore del modulo di capacità, distanza del foro del perno di espulsione, ecc.)

4. L'ugello dello stampo a tre piastre deve essere progettato per sformare automaticamente. Prestare particolare attenzione all'affidabilità dell'azione di sformatura dell'ugello in gomma morbida.

5. Occorre prestare particolare attenzione alla selezione dei materiali, compresa la viscosità dei materiali, la deformazione durante l'iniezione e il rischio di fusione.

6. Quando si progetta la cavità del secondo stampaggio ad iniezione, per evitare di inserire (o sfregare) la cavità nella posizione di gomma del prodotto che è stato stampato per la prima volta, è possibile progettare una parte di evitamento dei vuoti. Tuttavia, dobbiamo considerare attentamente la forza di ciascuna posizione di saldatura, ovvero se ci sarà una grande pressione di iniezione nello stampaggio a iniezione, che deformerà la plastica, con conseguente possibilità di fronte di lotto nel secondo stampaggio a iniezione.

7. Durante lo stampaggio ad iniezione, la dimensione del prodotto del primo stampaggio ad iniezione può essere leggermente più grande, in modo che possa essere pressata più strettamente con un'altra cavità durante il secondo stampaggio, in modo da ottenere la funzione di colla sigillante. 8. Prestare attenzione se il flusso di plastica spingerà il prodotto che è stato stampato per la prima volta e ne deformerà la posizione di colla durante la seconda iniezione? Se questo è possibile, dobbiamo trovare il modo di migliorare.

9. La disposizione del trasporto dell'acqua della cavità e del nucleo deve essere il più completa possibile, equilibrata e la stessa.

10. Il 99% dei casi è che prima viene iniettata la parte in gomma dura del prodotto, quindi viene iniettata la parte in gomma morbida del prodotto. Perché la colla morbida è facile da deformare.

11. Per rendere più stretto il "bastone" di plastica, dobbiamo considerare la "viscosità" tra i materiali e la rugosità della superficie dello stampo.

12. Nel processo di iniezione primaria, iniezione secondaria e iniezione multipla, è necessario considerare in anticipo la prenotazione e lo smaltimento dei gas di scarico.