new - ycssilicone

La tecnologia di stampaggio a iniezione multicolore e multi materiale di colla dura e colla dura, colla dura e colla morbida

Jul 15, 2022

Viene presentata in dettaglio la tecnologia di stampaggio a iniezione multicolore e multi materiale di colla dura e colla dura, colla dura e colla morbida

1, Introduzione alla tecnologia di stampaggio a iniezione multicolore/multimateriale

Conosciuto anche come processo di stampaggio a iniezione multicolore, si riferisce allo stampaggio a iniezione di due o più colori di materiali o materiali diversi attraverso uno stampo a uno o più canali. Il primo è rappresentato dallo stampaggio a iniezione a due colori e anche il nostro contatto quotidiano è dominato dai prodotti a due colori. Ad esempio, il manico dello spazzolino che utilizziamo ogni mattina e sera adotta lo stampaggio ad iniezione bicolore. Il materiale comunemente usato del manico è PP (colla dura) + tpe (colla morbida). Il TPE è il miglior materiale da fondere con la colla PP e il rivestimento di colla morbida serve a migliorare la presa.

cubetto di ghiaccio in silicone

Con la crescente complessità dei prodotti, inizia a emergere la domanda di tre o anche quattro colori. In generale, ci sono due tipi di macchina tricolore, una è una macchina tricolore a due posizioni (comunemente nota come falsa tricolore) e l'altra è una macchina tricolore a tre posizioni (comunemente nota come vero tricolore). In effetti, la differenza tra i due non è "vero o falso", ma diversi metodi di controllo del giradischi in base al design della struttura del prodotto (due stampi o tre stampi).

"Due stazioni", come suggerisce il nome, la tavola rotante è ruotata e posizionata in due posizioni, il che equivale alla modalità di controllo della tavola rotante a 180 gradi della macchina bicolore. In altre parole, nei tre gruppi di unità di stampaggio ad iniezione della macchina a tre colori a due stazioni, due gruppi vengono iniettati nello stesso stampo contemporaneamente. Pertanto, se il confine di due componenti nel prodotto non è adiacente (può essere progettato per iniettare nello stesso stampo contemporaneamente), sono necessari solo due stampi per produrre prodotti a tre componenti, la macchina a tre colori a due stazioni è applicabile.

"Tre stazioni" è diverso. La rotazione del giradischi può essere posizionata su tre posizioni (120 gradi). In altre parole, i tre gruppi di unità di stampaggio ad iniezione della macchina a tre posizioni a tre colori vengono iniettati rispettivamente in tre stampi. Pertanto, se i confini dei tre componenti del prodotto sono adiacenti, è applicabile la macchina a tre colori a tre posizioni. Allo stesso modo, le macchine a quattro colori possono anche essere suddivise in macchine a quattro colori "due stazioni" e "multi stazione". Da un punto di vista tecnico, la precisione di controllo del giradischi multistazione è significativamente superiore a quella di due stazioni, quindi anche il costo di produzione della macchina è relativamente alto. Pertanto, dovremmo scegliere lo schema più efficace in base alle esigenze della struttura del prodotto.

2. Principio di funzionamento della muffa a due colori

Lo stampo a due colori ha solitamente due serie di stampi, metà dei quali sono installati sulla piastra fissa di fissaggio dello stampo della pressa ad iniezione a due colori, cioè il lato con la porta di iniezione, e l'altra metà è installata sul piastra rotante dello stampo in movimento, ovvero il lato di espulsione dello stampo. Le matrici posteriori di queste due serie di matrici sono generalmente esattamente le stesse, mentre le matrici anteriori sono diverse. Quando il primo materiale viene iniettato nel primo stampo, gli stampi fissi e mobili della pressa ad iniezione vengono aperti e la piastra rotante dello stampo mobile ruota di 180° con le parti posteriori dello stampo dei due stampi. In questo momento, i semilavorati dello stampo posteriore del primo stampo non vengono espulsi, quindi lo stampo viene chiuso per iniettare il secondo materiale (in questo processo, il primo materiale continua ad essere iniettato nei semilavorati nel secondo stampo). Dopo l'isolamento termico e il raffreddamento, si aprono gli stampi fissi e mobili, si espelle lo stampo mobile del primo stampo e il prodotto finito dello stampo posteriore. Questo è un processo di formazione del ciclo. In ogni ciclo di formatura ci sarà un semilavorato e un prodotto finito.

3. Classificazione del prodotto di stampaggio ad iniezione multi colore / multi materiale

(1) Due o più materie plastiche vengono iniettate in un prodotto;

(2) Due o più colori vengono iniettati in un prodotto;

(3) Per lo stampaggio a iniezione viene utilizzato un tipo di plastica più un tipo di mezzo, come lo stampaggio a iniezione assistito da gas, lo stampaggio a iniezione assistito da acqua, ecc.

4. Vantaggi dello stampaggio ad iniezione multicolore/multimateriale

Lo stampaggio a iniezione a due colori/multicolore è diventato una direzione calda nello sviluppo della tecnologia di stampaggio a iniezione e i suoi vantaggi sono superflui dire. Esistono molte tecnologie di implementazione dello stampaggio a iniezione bicolore/multicolore, come ad esempio consentire diverse durezze e tenacità nello stesso componente. Poiché il TPE in gomma morbida può avere diversità di colore, superficie trasparente e altre caratteristiche interessanti, è più popolare nel design estetico; Eliminare il processo di installazione, abbreviare il ciclo di formatura e ridurre i costi di lavorazione hanno un valore aggiunto per l'utente finale (bel design, qualità, funzione...).

Lettera di notizie
Iscriviti alla nostra mailing list, riceverai il rilascio del nuovo prodotto e le informazioni sull'evento il prima possibile più tardi
Lasciate un messaggio
Lasciate un messaggio
Se sei interessato ai nostri prodotti e vuoi conoscere maggiori dettagli, lascia un messaggio qui, ti risponderemo il prima possibile.

Casa

prodotti in silicone

skype

whatsapp